製品概要

ALP Technology の 3- ゾーン熱衝撃試験チャンバーは、極端な急速な温度変化に対する材料と製品の耐性を評価するために設計された高度な信頼性試験システムです。バスケット-タイプ 2- ゾーンの設計とは異なり、この 3{7}} ゾーン熱衝撃試験室は、高温ゾーン、低温ゾーン、および試験サイクル全体を通じて試験片が静止したままになる別の試験ゾーンで構成される 3 つのコンパートメント構成を特徴としています。-熱風または冷気を試験ゾーンに迅速に切り替えるダンパーベースの空気循環システムを使用することにより、3 ゾーン熱衝撃試験チャンバーは、移動バスケットによる機械的振動を試験サンプルに与えることなく、瞬間的な温度変化を実現します。これにより、熱衝撃試験中に同時に電気的監視を必要とする半導体、IC チップ、PCB、材料などの繊細なコンポーネントの試験に最適です。

製品の特徴

ALP の 3 ゾーン熱衝撃試験チャンバーは、精度制御、試験片保護、運用効率を念頭に置いて設計されています。

静的試験片の設計:テストサンプルは中央のテストゾーンで完全に静止したままとなり、テスト結果に影響を与えたり、壊れやすいコンポーネントに損傷を与えたりする可能性のある機械的衝撃や振動が排除されます。この設計により、外部電源ケーブル、信号線、監視機器を簡単に接続できます。
ダンパースイッチングテクノロジー:ダンパー開閉による強制温風/冷風ルーティングを使用してゾーン間の温度を迅速に変換し、10 秒未満の温度変換と 5 分以下の回復時間を実現します。
広い温度範囲:高温ゾーンは +60 度から +200 度に達し、低温ゾーンは -80 度から 0 度に達し、-65 度から +150 度の標準熱衝撃範囲に対応します。
柔軟なテストモード:高→低、低→高、高→周囲→低、低→周囲→高などの複数の衝撃シーケンスをサポートし、さまざまな規格で要求される室温暴露試験を可能にします。{0}
精密制御システム:プログラム可能なカラータッチスクリーンコントローラを備え、最大 999 サイクルおよび 1 サイクルあたり 999 時間をサポートし、PC 接続およびデータ管理用の RS-232、RS-485、および USB 通信ポートを備えています。
高度な冷凍システム:環境に優しい R404A および R23 冷媒によるバイナリカスケード冷却を使用し、電子膨張弁技術により 45% を超えるエネルギー節約で効率的な冷却性能を実現します。{0}
拡張操作機能:高度な霜取りシステムにより、霜取りなしで最大 1000 サイクルの連続衝撃試験が可能となり、試験効率が大幅に向上します。
包括的な安全保護:過熱保護、コンプレッサーの過圧/過熱/過電流保護、漏電保護、相順保護、音光アラーム付きの緊急停止が含まれます。-

適用される試験規格

ALP の 3 ゾーン熱衝撃試験チャンバーは、国際的に認められた幅広い試験基準に準拠するように設計されています。

IEC 60068-2-14:環境試験 - 温度変化
MIL-STD-883 メソッド 1010:マイクロ回路の熱衝撃試験
MIL-STD-810G:軍用装備の環境試験方法
JESD22-A106B:半導体デバイスの熱衝撃
GB/T 2423.1 / GB/T 2423.2:電気・電子製品の環境試験
GJB 150.3 / GJB 150.4 / GJB 150.5:軍用高温/低温および衝撃試験
MIL-STD-202G:電子・電気部品の試験方法

技術仕様

仕様と技術的パラメータ			3TS-100	3TS-210		3TS-300		3TS-500
予熱室-	上限予熱温度-		200度
	加熱時間		RT-＋200度、約40分（アンロード）
事前に涼しい部屋-	下限予冷温度-		-75度
	冷却時間		室温--70度、約90分(アンロード)
作業室	温度衝撃範囲		-20度、-40度、-70度 -＋150度
	温度変動		±0.5度以下
	温度偏差		±3度以下
変換時間			15S以下
温度復帰時間			5分以下
容量			100 L		210 L		300 L		500 L
作業室の寸法		D	500mm		700mm		700mm		900mm
		W	500mm		600mm		780mm		800mm
		H	400mm		500mm		550mm		700mm
外形寸法		D	1150mm		1350mm		1350mm		2500mm
		W	1950mm		2100mm		2250mm		2250mm
		H	2100mm		2200mm		2300mm		2150mm

お客様の成功事例

自動車エレクトロニクスメーカー – ECU 検証
大手自動車サプライヤーは、当社の 3- ゾーン熱衝撃試験チャンバーを使用して、新しい電気自動車プラットフォームのエンジンコントロールユニット (ECU) を検証しました。チャンバーは、-40 度から +150 度までの急激な温度変化をシミュレートし、冷間始動時や高出力動作中に ECU が直面する極限状態を再現しました。このテストでは、200 サイクル以内に、従来の熱サイクルでは見逃されていた断続的なはんだ接合部の破損が明らかになりました。お客様ははんだ付けプロセスを再設計し、その後の製造検証で 100% の合格率を達成し、コストのかかる現場でのリコールを回避しました。

航空宇宙航空電子機器 – DO-160 準拠
航空宇宙請負業者は、RTCA DO-160 の温度変動要件に基づいて飛行制御ボードを認証する必要がありました。静止サンプル機能を備えた 3 ゾーンチャンバーを使用して、敏感なアビオニクスをバスケットの移動による機械的振動にさらすことなく、500 回の熱衝撃サイクルを実行しました。テストでは、350 サイクル後に多層 PCB で徐々に層間剥離が発生していることが明らかになり、完全な DO-160 準拠を保証する材料のアップグレードが促されました。お客様は、チャンバーの正確な制御とデータロギング機能により、認証のスケジュールが大幅に短縮されたと報告しました。

家庭用電化製品 – スマートフォンのバッテリーの安全性
世界的なスマートフォンメーカーは、熱帯から北極の輸送条件をシミュレートした極端な温度変化下でリチウムイオンバッテリーパックをテストするために、当社の 3- ゾーンチャンバーを導入しました。チャンバーは、性能の低下を監視しながら、バッテリーを -40 度から +85 度の間でサイクルさせました。 300 サイクル後のテストでは、バッテリーケースと内部セルの間の熱膨張の不一致が特定され、再設計されたエンクロージャーがその後のすべての安全認証 (GB38031-2020) に合格しました。

よくある質問

Q1: 3 ゾーン熱衝撃試験室と 2 ゾーン熱衝撃試験室の違いは何ですか?

A: 3 ゾーン熱衝撃試験チャンバーには、ホットゾーン、コールドゾーン、およびサンプルが静止したままの別個のテストゾーンの 3 つのコンパートメントがあります。温度変化はダンパーを介して空気の流れを切り替えることで実現します。 2 ゾーンチャンバーは、可動バスケットを使用して、ホットゾーンとコールドゾーン間でサンプルを物理的に移動します。 3 ゾーン設計により機械的振動が排除され、試験中の試験片の電気的モニタリングが容易になります。